ORDEM E PROGRESSO .

ACORDA BRASIL MUDA .

ANTES QUE SEJA TARDE DEMAIS .

Marco Antonio Marques .

Os Projetos EAS jamais se tornarão uma realidade por falta de recursos financeiros e lamentável a inteligencia dos governantes mundias .

Todos estão em busca de alternativas sustentáveis para o setor elétrico mundial e não conseguem apresentar nada inovador que ironia .

Os Projetos EAS Energia Auto Sustentável sem utilização de represas e baixíssimo consumo de água ecologicamente correto com zero impacto ambiental .

Não tem limites único no mundo para os projetos totalmente inovador para gerar muita energia elétrica auto sustentável que poderá ser utilizado em muitos países basta ter um pouco de água com total preservação do meio ambiente , estamos perdendo um precioso tempo .

Projetos EAS precisa urgentemente de investidores vamos trabalhar juntos a nível mundial .

Porto Alegre RS Brasil .

Fonte de informação .

G1 globo.com

Veja como é feito um batom; produto é criado a partir de uma barra gigante colorida

G1 visitou uma fábrica da Natura para acompanhar a produção de batom. Produto é feito da mistura de ceras com pigmentos; veja vídeo.

Por Karina Trevizan, G1

12/12/2017 07h25 Atualizado há 30 minutos

G1 mostra como é a fabricação de um batom

Enquanto de um lado da máquina entram pedaços de uma enorme barra que será derretida, do outro saem, a cada minuto, 100 batons prontos para vender. Caixas e mais caixas repletas de batons se empilham no final da linha de produção. Mas, se para quem visita uma fábrica pela primeira vez a quantidade impressiona, para quem trabalha por ali ela é motivo de comemoração. “A mulherada usa batom, hein? Ainda bem”, brinca um operário.

O G1 visitou uma fábrica da Natura em Cajamar, na Região Metropolitana de São Paulo, para acompanhar a produção de batons. Nessa unidade, são produzidas de 800 mil a 1,2 milhão de unidades por semana, considerando as diferentes linhas.

Fábrica de batons da Natura, em Cajamar (SP) (Foto: Celso Tavares/G1)

Entre os 5 mil funcionários do quadro total da Natura, 280 trabalham diretamente na linha de produção dos batons. Eles são divididos em quatro turnos, e as máquinas funcionam de manhã até a madrugada. No dia da visita da reportagem, a equipe ainda estava reforçada por cerca de 50 funcionários que foram contratados de forma temporária para o Natal, como contou Dilson Guerzoni, gerente de manufatura da empresa.

Barra de batom gigante cortada em pedaços (Foto: Celso Tavares/G1)

Além do batom, o G1 mostrará nos próximos dias como são feitos outros produtos em uma série de reportagem. São eles:

panetone
hambúrguer
cerveja
etanol
bala
ração

Passo a passo

O batom é feito basicamente de cera misturada com pigmentos, com quantidades que variam de acordo com a linha – mais cremosa, mais rígida, cintilante, tipo mate, etc. Veja abaixo as etapas da produção:

1.Pesagem

Equipamento para pesagem dos ingredientes barra o processo se o operador colocar alguma quantidade a mais do produto (Foto: Celso Tavares/G1)

A primeira etapa da produção é a pesagem dos componentes. A quantidade de cada um é checada por um computador enquanto o operário despeja o ingrediente na balança.

Depois da pesagem, cada ingrediente é colocado em um saco plástico e etiquetado (Foto: Celso Tavares/G1)

Uma vez pesados, os ingredientes são etiquetados e reunidos em caixas, separadas por produto a ser fabricado.

Cada "receita" de batom é separada em uma caixa, já com os ingredientes pesados, aguardando a próxima etapa (Foto: Celso Tavares/G1)

2.Fusão

Depois de pesados, os ingredientes vão para um fusor, onde são aquecidos até chegarem a uma consistência homogênea.

Ingredientes para a fabricação do batom são misturados e aquecidos em um fusor (Foto: Celso Tavares/G1)

Esse processo leva algumas horas, mas o tempo exato, assim como a temperatura, variam de acordo com o produto, segundo Angela Pinhati, diretora industrial da Natura.

3.Teste

Enquanto a mistura segue no fusor, um operário retira uma pequena quantidade para fazer o teste de qualidade. O objetivo é saber, antes de continuar a produção, se o produto tem alguma alteração de odor, aspecto e textura.

Máquina faz o teste para verificar as condições do produto antes de continuar o processo de fabricação (Foto: Celso Tavares/G1)

Para fazer o teste, a mistura é colocada em moldes, de onde sairá já no formato de bala (nome da parte colorida do batom). Dali, o produto passa por um teste de pressão que aponta se o batom está mole demais a ponto de quebrar quando for usado. Ou se está tão rígido que não pode ser passado pelos lábios.

A avaliação é feita em um computador, que mede a pressão necessária para quebrar o batom em uma máquina conectada a ele. Se ela estiver de acordo com a recomendação da equipe que desenvolveu o produto, a mistura está aprovada.

4.Descanso

Mistura é retirada pela parte de baixo do fusor, caindo sobre uma folha de plástico em um recipiente retangular (Foto: Celso Tavares/G1)

Depois que a mistura é aprovada no teste, ela é retirada do fusor e vai para outro recipiente. Embalada em uma folha plástica, ela passa algumas horas descansando em um armário.

Funcionários encaminham a mistura para a armazenagem, onde o produto permanece até ficar sólido (Foto: Celso Tavares/G1)

O conteúdo fica armazenado até virar uma enorme barra de batom. Cada uma dessas barras pesa cerca de 18 quilos, e podem dar origem a aproximadamente 4,5 mil unidades de batom.

Barra gigante de batom fica envolta em plástico, e pesa quase 20 quilos. Dela, saem cerca de 4,5 mil unidades (Foto: Celso Tavares/G1)

5.Novo aquecimento

Todas as etapas seguintes acontecem em uma única máquina, dividida em várias partes. Na primeira delas, um operário corta a barra de batom em pedaços para iniciar a produção.

Operário corta barra de batom em pedaços para inseri-los na máquina (Foto: Celso Tavares/G1)

Eles são aquecidos para que, novamente líquida, a mistura possa ser colocada em moldes no formato da bala.

Moldes recebem o batom derretido (Foto: Celso Tavares/G1)

Em poucos segundos, a mesma máquina resfria a mistura dentro dos moldes, retira as balas já no formato correto e as coloca nas bases de plástico.

O batom líquido despejado nos moldes é resfriado em segundos. A máquina os encaixa nas bases de plástico e, em seguida, os batons seguem na esteira em posição vertical (Foto: Celso Tavares/G1)

Batons seguem enfileirados após o encaixe nas bases (Foto: Celso Tavares/G1)

6.Lupa

Já nas bases, os batons passam enfileirados por um espelho com lente de aumento. Um operário verifica um por um à procura de defeitos, como tamanho diferente do estipulado, formato em desacordo com o padrão e aspecto alterado.

Cada funcionário só pode ficar, no máximo, 30 minutos nessa tarefa pois, depois desse tempo, o cansaço já começa a prejudicar o trabalho (além de haver risco de lesão por esforço repetitivo).

Funcionária verifica os batons um a um e elimina os que saem com algum defeito (Foto: Celso Tavares/G1)

As balas que são retiradas da fila por algum defeito voltam para o fusor e, derretidas novamente, retornam para o começo da produção (ou seja, ganham uma "segunda chance"). Mas esse reaproveitamento só pode ser feito uma única vez. Em uma segunda vez, ele perderia suas características de cor e textura.

Outra curiosidade é que, nesta etapa da verificação, alguns itens são eliminados da fila por algum defeito na fixação do batom na base – o que pode gerar a conhecida situação de ver o batom se desprender e cair ao tentar passá-lo nos lábios (quem nunca?).

Dilson Guerzoni conta que essa é uma das principais dificuldades da fabricação de batons. Evitar que isso aconteça é a função da textura das bases de plástico.

Textura da base serve para fixar a bala, evitando que o batom caia quando é usado (Foto: Celso Tavares/G1)

7.Tampa

Os batons que passam pela inspeção seguem enfileirados na esteira, ainda em posição vertical, até serem rosqueados para baixo pela máquina. A bala, então, fica escondida sobre a base. Em seguida, as tampas transparentes são encaixadas.

Máquina tampa os batons (Foto: Celso Tavares/G1)

Outra parte da máquina faz uma leve pressão sobre as tampas, para garantir que estão mesmo encaixadas. Depois disso, os batons seguem pela esteira, mas agora deitados.

Depois de tampados, os batons seguem deitados pela esteira. (Foto: Celso Tavares/G1)

8.Embalagem

A etapa seguinte é a colagem de uma etiqueta na parte traseira da base do batom. Em seguida, os produtos são colocados, também pela máquina, em caixinhas de papelão. Dali seguem em outra esteira para que o equipamento calcule e imprima a data de validade nas embalagens.

Máquina embala os batons e imprime data de validade (Foto: Celso Tavares/G1)

9.Encaixotamento

Após embalados, os batons são colocados em caixas de papelão (Foto: Celso Tavares/G1)

A última parte da linha de produção na máquina é o encaixotamento de várias unidades já embaladas. O mecanismo enfileira as caixinhas que saem da esteira e, lado a lado, elas são colocadas nas caixas maiores de papelão. Dali, estão prontas para serem encaminhadas aos fornecedores.